Page 25 - LogReal.direkt_Ausgabe_4_2017

Intralogistik : :

ber Logistics Systems, als Lieferant für die Palettenförder- Aberle für Lieken eine effiziente Materialflusslösung, die
technik integriert. das neue HRL mit der Produktion und dem Bestandslager
verknüpft.
Aberle realisierte eine vollautomatische Lösung mit Tief-
Mit den Ergebnissen hochzufrieden
kühl-Hochregallager, neuen Vorzonen für Wareneingang
und Versand, einer direkten Fördertechnik-Anbindung „Eine effiziente Lösung mit intelligentem Materialfluss-
an Produktion und Bestandslager sowie den IT-Schnitt- konzept sowie effizienter Lager- und Fördertechnik“, re-
stellen für die Anlagensteuerung über das kundenseitig sümiert Meyer-Ruhstrat. „Das neue Tiefkühl-Hochregal-
installierte Lagerverwaltungssystem und den Materi- lager ist integrierter Bestandteil unserer Intralogistik in
alflussrechner. Dabei sind alle Komponenten auf eine Lüdersdorf. Die ganzheitliche Vernetzung der Prozesse
Umgebungstemperatur von deutlich unter minus 24 durch die IT-Schnittstellen zur Fördertechnik-Steuerung,
Grad Celsius ausgelegt. Eine Anlagenvisualisierung mit die durchgängig automatisierten Warenflüsse sowie die
dem bewährten Prozess-Management-System Aberle sequenzierte Bereitstellung der Warenausgänge durch
PMS-V sorgt überdies für durchgängige Transparenz von Loop und Palettenpuffer haben Effizienz und Durchsatz
Anlagenauslastung und Prozessen. am Standort deutlich gesteigert. Wir sind mit den Ergeb-
nissen hochzufrieden.“
Jeder Kubikmeter umbauter Raum fordert hohe
Unterhaltskosten

Seit einem Jahr ist die neue Logistikanlage in Lüdersdorf
vollständig in Betrieb. Innerhalb weniger Monate hatte
Aberle das Hochregallager in Silobauweise erstellt. Dabei
sind die Stützen des Regalsystems zugleich die tragen-
den Elemente für das Hallendach und die Anbringung
der Seitenwände. Entstanden ist ein kompaktes, dreigas-
siges HRL mit 6.000 Palettenstellplätzen für einfach- und
doppeltiefe Lagerung. „Bei Tiefkühllagern fordert jeder
Kubikmeter umbauter Raum hohe Unterhaltskosten“, er-
klärt Aberle-Projektleiter Stephan Kölmel. „Daher ist die
gesamte Anlage auf optimale Raumnutzung, schnelle
Prozesse und geringste Temperaturverluste ausgelegt.“

330 Tonnen Brot- und Backwaren werden täglich am Lie-
ken-Standort Lüdersdorf produziert. Mit dem neuen HRL
sind die Prozesse zwischen Produktion und Versand kom-
plett automatisiert. Wichtige Basis dafür bildet die von
der Langhammer GmbH installierte Fördertechnik. Das
Schwesterunternehmen von Aberle ist einer der führen-
den Anbieter von Transport- und Palettieranlagen sowie
von individuell auf den Kunden zugeschnittene Lösun- Foto: www.lieken.de
gen im Markt. Mit den installierten Rollen- und Ketten-
förderern sowie den Dreh- und Hubtischen konzipierte

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